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壓球機生產過程中適當調整可提高產能

發布時間:2019-11-23

 

       壓球機是將原料經過粉碎后直接上機生產,無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業廢料,輔料需上爐的,都需要干粉壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。干粉壓球機在生產過程中適當調整可提高產能。

    壓球機運行與使用中的調整應按如下步驟執行:

調整壓輥油壓

    壓力范圍8-16MPa,為了提高團塊的密度和強度,需要較高的制團壓力時則應增大油壓,但高油壓不能超過說明書中所規定值,以免超負荷和損壞機件,具體調正方法與操作請參照油泵操作說明書中有關各項。

調整對輥間隙

    間隙一般在2mm-3mm,首先解除油壓,用撬杠把被動軸承盒向后移,取出墊板,然后再根據原墊板的厚度進行增減應注意保證兩側的墊板要等厚。

調整輥模錯位

    錯位分為圓周和軸向兩種:

(1)圓周方向的錯位

    圓周方向“錯位”的調整在被動齒輪端設有調整盤,首先松開圓周螺栓,用手動搬手緊頂絲,按錯位的方向和多少,確定緊頂絲的方向和上的扣數的多少,后上緊調整盤上的圓周螺栓,然后再插入測試板錯位情況再調整。

 (2)軸向“錯位”的調整

    松開需要調正的軸承座的端蓋,然后根據位移量的多少,在軸承端蓋兩端加減墊片,然后上緊壓蓋螺栓,需要說明的是此種錯位很少出現,一般機器出廠前均已調好。

    根據成球的情況,確定適應的給料量,給料機的供料量,與螺旋的轉速,螺距有關,但也有原料的組成、成份及性質、粒度、水份量、比重等物料的較大的關系,螺距是根據理論計算和經驗數據相結合得出來的,一般無須更改。供料量不足時,會造成不成球,即使成球,亦難以達到要求的密度和強度,應適當增加轉速,供料量過多則毛邊過厚,液壓系統油壓上升,同時給料電機等電流上升,因而需要根據情況調整轉速。

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