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礦粉壓球機實現了對煉鋼污泥廢料的循環利用

發布時間:2019-03-12

 發展循環經表現為國家不僅出臺環境保護法律法規和標準,而且也制定一系列的優惠政策,約束和激勵企業開展資源節約和工業“三廢”利用,結合鋼廠煉鋼煉鐵污泥粒度細、粘性大,可回收的有用成分較高。但其處理所需脫水時間長,占用場地大,費用高,且污染環境。因此,大多數鋼鐵聯合企業產生的煉鋼煉鐵污泥多棄置不用,很是可惜。自從礦粉壓球機的出現,實現了對煉鋼污泥廢料的循環利用,在經過轉筒烘干后,成型后再次投爐,即可解決污染環境,又可減少鋼廠成本的消耗。礦粉壓球機所壓制的物料需要煉鐵污泥含碳約15%-19%,粒度稍粗,污泥固體物濃度為10%-20%時,靜置2小時,產生明顯沉淀,較易脫水,不宜參與球團生產,而用作燒結原料,具有降低固體燃料消耗和利于燒結混合料制粒的優點。

        高壓壓球機的要求煉中溫瀝青鋼污泥粒度細,<0.074mm的比例達到96%,污泥固體物濃度在15%-20時,靜置2小時,無明顯沉淀;含水35%-50%時,粘性大,脫水困難。由于基本不含碳,適合球團生產。 成型后的煉鋼污泥球團品位高,粒度細,粘性大,能代替部分壓球機使用的粘合劑,是球團生產的好原料。配加3%-4%的煉鋼污泥,可降低粘合劑用量 0.7%-0.9%。值得注意的是,由于煉鋼污泥粘性大,濃度大了易堵塞管路,濃度小了又會削弱其在礦粉壓球機造球過程中的粘結作用。因此,在生產中掌握合適的配加濃度,十分必要。攀成鋼在利用煉鋼污泥的實踐中,通過控制污泥的濃度在15%-25%之間,同時采用蒸汽加熱提高料溫,有效地改善了生球強度,降低了粘合劑的消耗,也降低了球團礦成本。循環經濟與資源節約綜合利用、污染治理、清潔生產,既一脈相承,又各有側重。我們致力于廢料循環利用設備,出產礦粉壓球機,脫硫石膏壓球機,型煤壓球機,褐煤壓球機。為改善環境,提高資源利用率,貢獻力量。

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